通用液壓機性能特點：計算機優化設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用；液壓控件采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點；獨立的電氣控件系統，工作可靠，動作直觀，維修方便；采用按鈕集中控制，具有調整、雙手單次循環二種操作方式。可實現定程、定壓二種成型工藝，并且具有保壓延時等功能;工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。

       適用領域：本系列液壓機適用用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、塑料制品以及絕緣材料的壓制成型。

       可選配附件： 沖裁緩沖裝置 移動工作臺 光幕安全保護裝置 油冷卻裝置 打料裝置(液壓式或機械式) 觸摸式工業顯示屏 模具快速夾緊機構 滑塊鎖緊機構 換模用浮動導軌和滾動托架 上置式液壓系統 進口PLC。

       液壓機設備的執行元件（液壓缸或液壓馬達），常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉的轉動。此時，往往會出現明顯的速度不均，斷續分時動時停、一快一慢、一跳一停的現象，液壓機這種現象成為爬行，即低速平穩性的問題。不出現爬行現象的低速度，稱為運動平穩性的臨界速度。

       同樣是爬行，其故障現象是有區別的：有規律的爬行，有無規律的爬行；有的爬行無規律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產生。產生這些不同現象的爬行，其原因各有不同德側重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設備的維修和操作，維修人員必須不斷總結歸納，迅速查明產生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。重點解決運動部件的摩擦狀態和機器運動的平衡性：

      1）導軌精度差，導軌面（V形、平導軌）嚴重扭曲。

      2）導軌面上有銹斑。

      3）導軌壓板鑲條調得過緊，導軌副材料動、靜摩擦因數差異大。

      4）導軌刮研不好、點數不夠，點子不均勻。

      5）導軌上開設的油槽不好，深度太淺，運行時已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長度太短。

      6）新液壓機液壓設備，導軌未經跑合。

      7）液壓機上的液壓缸軸心線與導軌不平行。

     8）液壓機上的液壓缸缸體孔內拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。

     9）液壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.

   10）液壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。

   11）液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。

   12）停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導致有些部位銹蝕。

   13）靜壓導軌節流器堵塞，導軌斷油。